Realisierte Projekte
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Sicherheit durch ErfahrungITEC Systems verfügt über fast dreizig Jahre Erfahrung mit dem Analysieren von Fertigungssituationen und dem Entwickeln und Umsetzen vor Ort von maßgeschneiderten Fertigungslösungen. An Hand einer großen Anzahl an in- und ausländischen Referenzprojekten, von denen eine detaillierte Übersicht auf Anfrage erhältlich ist, ist die Vielseitigkeit und Qualität von ITEC Systems deutlich zu ersehen. Auf diesen Seiten stellen wir Ihnen nur einige Beispiele der vielen realisierten Projekte vor. |
Vollautomatische Wickelmaschine für StahlseileFunktion: Aufwickeln von Stahlseilen (1 bis 8 mm) auf Spulen (12 Arten)Auftraggeber: Vornbaumen Stahlseile, Bad Iburg, Germany. Hersteller von Stahlseilen.
Arbeitsweise: Drahteinfuhr auf großen Haspeln (1.500 kg). Leichte Kunststoffspulen (150 bis 350 mm) werden automatisch aus dem Magazin in einen Wickelkopf aufgenommen, auf Abmessung überprüft und in Position gebracht. Der Drahtanfang wird mit einem automatischen Klebebandspender auf den Kern der Spule geklebt, wonach der Aufwickelprozess startet. Kraft und Umdrehungen werden während des Prozesses mit Hilfe von Servotechnik gesteuert. Die Aufwickelgeschwindigkeit beträgt max. 5 m/s. Am Ende des Zyklus wird der Draht automatisch abgeschnitten (Längengenauigkeit 1 Promille!), das Drahtende auf die Spule geklebt und die Spule in das 'Magazin fertiges Produkt' befördert. Die Maschine funktioniert vollautomatisch und kann bis zu 90 Minuten ohne Personal laufen. Danach muss eine neue Haspel mit Draht eingelegt werden |
Formmaschine für BodenklappenstückeFunktion: Automatisiertes Herstellen von Bodenklappenstücken aus vorlackiertem Bandstahl. Bodenklappenstücke sorgen für eine optisch schöne Verbindung von (Stahl)Türpfosten und Decke.
Arbeitsweise: Die Maschine versieht den flach eingeführten Bandstahl mit einer sechswinkligen Einfassung, wobei gleichzeitig bei einer bestimmten Position eine Halterungsprotuberanz am Rand angebracht wird. Für diese Maschine wird eine spezielle Biegetechnik mit scharfen Kanten eingesetzt. Auf die Kantentechnik kann deshalb nicht zurückgegriffen werden, da diese zu einer unzulässigen Beschädigung des vorlackierten Materials führen würde. Gleichzeitig werden zwei spiegelbildliche Bodenklappenstücke gefertigt: das eine für den Hängepfosten und das andere für den Schließpfosten der Tür. |
Montage/Schweißautomat für WassertürmeFunktion: Automatisiertes Montieren und Schweißen einer Montageeinheit für ein Trinkwassersammelbehältnis. Diese Montageeinheit besteht aus einem Stahlturm, einem Wasserbehältnis aus Gummi, einem Wasseranschlussstück und einem Metallring, auf dem das gesamte Sammelbehältnis später stehen wird.
Arbeitsweise: Kern der Maschine ist ein Schweißautomat mit integriertem Bearbeitungsrundmagazin mit sechs Positionen. Nach dem Einsetzen eines Turms wird das Wasserbehältnis von der Unterseite her eingeführt. Das Wasserbehältnis ist mit einem Metallnippel, der am Turm festgeschweißt wird, versehen. Anschließend wird ein Verbindungsstück angebracht und am Nippel festgeschweißt. Daraufhin wird der Metallring in Position gebracht und ebenfalls an den Turm geschweißt. Zuletzt wird das Wasserbehältnis an der Außenseite eingefettet und die Montage ausgeführt. Mit Ausnahme des Anbringens des Wasseranschlusses finden alle Arbeiten automatisch statt. Dieser Ablauf ist an sich gut zu automatisieren. Es wurde jedoch entschieden, dies manuell zu tun, da es zum einen verschiedene Modelle von Verbindungsstücken gibt, die sich gegenseitig anpassen, und zum anderen um die Miteinbeziehung des aufsichtshabenden Operators beim Prozess zu vergrößern. Eine zweite, dem Schweißautomaten nachgeschaltete Maschine baut die Montageeinheit vollautomatisch mit einem Turmaufsatz und einem Schutzkörper um ein komplettes Trinkwasserexpansionsgefäß mit einem Umfang von 400 bis 700 mm und einer Länge von 400 bis 1800 mm zusammen. |
Sortieren von abgepacktem GemüseFunktion: Automatisiertes Wiegen, Etikettieren und Sortieren von abgepacktem Gemüse.
Arbeitsweise: Die Maschine ist an eine Wiege- und Etikettiermaschine gekoppelt, die mit dem Hauptrechner des Betriebs verbunden ist. Von einem Operator werden abgepackte Gemüseerzeugnisse auf das Einfuhrband der Wiege- und Etikettiermaschine gelegt. Mit einer Geschwindigkeit von 60 Verpackungen pro Minute werden die Erzeugnisse gewogen und mit dem richtigen Etikett versehen. Die Sortierstraße besteht aus einem Transportband mit Haken in Bewegungsrichtung und 12 Sortierpositionen. Jede Sortierposition wird gleichzeitig einem Kunden zugeteilt. Die etikettierten Verpackungen werden von der Etikettiermaschine aus in die richtige Sortierposition befördert. Hier werden die Verpackungen aufgefangen, von einem Operator eingesammelt und zur Auslieferungsabteilung für die Lieferung an einen Kunden gebracht. |
Vollständig synchronisierte 120 m lange Verpackungsstraße für RadiatorenFunktion: Mit dieser 120 m langen Fertigungsstraße werden Radiatoren beliebiger Abmessungen automatisch mit einer auf Maß geschnittenen, vollständigen Schutzverpackung versehen. Es gibt Duzende Variationen von Radiatorenlängen, -bauhöhen, -breiten und -ausführungen, weshalb es sich hierbei um eine einzigartige flexible Bearbeitungs- und Verpackungsstraße handelt.
Arbeitsweise: Die Radiatoren beliebiger Abmessungen und Ausführungsformen werden aus einer Lackierstraße über ein Fließband angeführt. Ein Kameraüberwachungssystem erkennt Länge, Breite, Höhe, Typ und Art. Auf dieser Grundlage wird ein Barcodeetikett gedruckt und auf die Rückseite des Radiators geklebt. Anschließend wird der Radiator auf ein Förderband gelegt. Ein Barcodelesegerät liest die Informationen ein und kommuniziert über das Netzwerk mit dem Hauptrechner, so dass zuerst die vom Kunden bestellten Verbindungsstücke und Abdeckleisten montiert werden können. In der automatischen Verpackungsstraße wird der Radiator anschließend an allen Seiten mit Karton umgeben. Zu diesem Zweck gibt es sieben verschiedene Kartonspender einschließlich der Falt- und Schneidsysteme. In diesem Teil der Straße wird viel Servotechnik verwendet. Die Längsstreifen werden während des Anbringens automatisch gerillt, um in der folgende Phase in U-Form gefaltet werden zu können. Die Herstellung von Deckeln beginnt in einer Matrize, die die Streifen auf Maß schneidet, die Einschnitte macht und die Faltrillen anbringt. Nach dem automatischen Aufsetzen der Deckel wird ein DIN A4-Blatt mit Informationen gedruckt und auf die Kartonverpackung geklebt. Hiernach wird der Radiator mit Hilfe einer speziell entwickelten Folienmaschine mit drei Folienbreiten mit Weichfolie versiegelt. Im Anschluss hieran werden die verpackten Radiatoren vollautomatisch mit einem vierfachen Bearbeitungsroboter auf eine der 23 Stapelpositionen gestapelt. Die Radiatorenstapel werden dann vollautomatisch auf die richtige Palette gesetzt bzw. mit Balken versehen und umschnürt. Die Paletten und Pakete werden hiernach mit Staplern zum Lager transportiert. |
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